나무 곡물 표면 프린트 컬러 코일

목재 무늬 강철 코일 사전 도장 갈바륨 강철 코일 Z100 벽 클래딩 실내 장식 PE 15년 보증

PPGI & PPGL (사전 도장 아연 도금 강철 & 사전 도장 갈바륨 강철)은 사전 코팅 강철 또는 컬러 코팅 강철 코일이라고도 하며, 열간 아연 도금 강판, 열간 갈바륨 강판, 전기 아연 도금 강판 등으로 만들어진 제품입니다.

표면 전처리 후, 하나 이상의 유기 코팅층이 표면에 적용된 다음 구워지고 굳어집니다. 컬러 코팅 강철 코일은 가볍고 외관이 아름다우며 부식 방지 성능이 뛰어나 직접 가공할 수 있습니다.

색상은 일반적으로 회색, 바다색, 벽돌색 등으로 나뉘며 주로 광고, 건설, 장식, 가전 제품, 전기 제품, 가구 산업 및 운송 산업에 사용됩니다.

컬러 코팅 강철 코일에 사용되는 코팅은 수지가 선택되는 환경, 예를 들어 폴리에스터 실리콘 변성 폴리에스터, 폴리염화비닐 플라스터솔, 폴리염화비닐리덴 등을 기반으로 합니다.

인쇄된 강판은 가전 제품, 가구, 문과 창문, 간판, 야외 장식 등에 사용할 수 있습니다. 

기판은 냉간 압연 기판, 전기 아연 도금 기판 및 열간 아연 도금 기판, 알루미늄-아연 도금 강판일 수 있으며, 다양한 용도에 따라 적절한 기계적 특성을 가진 재료를 선택해야 합니다.

• 열간 아연 도금 기판 : 열간 아연 도금 기판은 아연 도금량, 아연 코팅 패턴 및 표면 마감에 따라 선택할 수 있습니다. 
• 알루미늄-아연 도금 강판 : 1970년대에 세계 시장에 처음 소개된 이후, 알루미늄-아연 도금 강판은 지붕 및 벽에 가장 인기 있는 강판이 되었습니다. 알루미늄-아연 도금 강철의 열간 합금 코팅은 55% 알루미늄, 43.5% 아연 및 1.5% 실리콘을 함유하여 강철의 강도, 알루미늄의 내식성 및 컷아웃 및 간격에 대한 아연의 희생적 보호를 효과적으로 결합합니다. 유사한 환경에서 동일한 코팅 두께의 아연 도금 강판은 아연 도금 강판보다 약 4배 더 오래 지속됩니다. 알루미늄-아연 도금 강철은 우수한 가격/성능 비율의 제품으로, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄보다 훨씬 저렴하며, 은은한 밝은 회색 마감을 가지고 있습니다.

둘째, 페인트 베이스의 선택

프라이머 유형 및 필름 두께 프라이머에는 에폭시 수지, 폴리에스터 수지, 아크릴 수지 및 폴리우레탄 수지의 네 가지 유형이 있습니다. 일반적으로 프라이머는 제품 베이스의 목적, 사용 시기, 가공 정도, 그리고 탑코트의 매칭에 따라 선택됩니다. 프라이머의 필름 두께는 일반적으로 5um입니다. 

1, 에폭시 프라이머

기판과의 접착력, 내수성, 내알칼리성, 우수한 내화학성을 가지며, 가장 초기에 사용된 프라이머 코일로, 유연성은 다른 프라이머만큼 좋지 않습니다.

2, 폴리에스터 프라이머

기판과의 접착력, 우수한 유연성, 습한 환경에 더 민감하며, 에폭시 프라이머보다 내화학성이 떨어집니다.

3, 수용성 아크릴 프라이머

기판과의 접착력, 우수한 유연성, 유기 용매 함량, 저온 경화, 습한 환경에 보관해서는 안 되며, 높은 전처리 요구 사항을 가집니다.

4, 폴리우레탄 프라이머

내화학성, 내마찰성, 내구성, 우수한 유연성을 가집니다.

탑코트 유형 및 필름 두께

가장 일반적으로 사용되는 탑코트는 폴리에스터, 실리콘 변성 폴리에스터, 폴리염화비닐 플라스터솔 및 폴리불화비닐리덴입니다.

1, 폴리에스터

우수한 접착력, 광범위한 성형성 및 옥외 내구성, 중간 정도의 내화학성을 가집니다.

2, 실리콘 변성 폴리에스터

코팅 필름의 우수한 경도, 내마모성 및 내열성, 우수한 옥외 내구성을 가지며 분필 현상이 없으며, 광택 유지 및 유연성은 제한적이며, 비용은 중간에서 높습니다.

3, 폴리불화비닐리덴

우수한 성형성 및 색상 유지력, 우수한 옥외 내구성과 분필 현상에 대한 저항성, 용매 저항성, 제한된 색상, 비쌉니다.

4, 폴리염화비닐 플라스터솔

우수한 외부 내구성과 내화학성, 손상 저항성, 아름다움, 특수 프라이머 매칭이 필요합니다. 표면은 매끄러운 유형일 수 있으며, 패턴을 형성하기 위해 압착 또는 자동 수축 유형을 사용할 수 있습니다. 코팅 두께는 일반적으로 100um보다 크며, 플라스틱 솔 외에도 일반적으로 프라이머와 탑코트의 코팅 두께 >= 20um이며, 제품 성능은 의도된 목적을 달성할 수 있습니다.

셋째, 페인트의 색상과 광택

일반적으로 표준 색상은 생산 공장에 따라 선택할 수 있으며, 이는 사전 생산 단계에서 작업량을 줄일 수 있습니다. 특수 색상이 필요한 경우, 코팅 공장에서 먼저 소량의 샘플을 구성하고 생산 전에 요구 사항의 성능을 확인하므로 주문에서 색상판 생산까지 시간이 더 오래 걸립니다. 코팅의 표면 광택은 60도의 반사 각도로 측정되며, 값이 클수록 광택이 높으며, 건물에 사용되는 코팅은 중간 광택 및 무광택이며, 30-55 사이입니다. 이는 건물에 사용되는 고광택 코팅이 햇빛 반사가 강하고 거칠기 때문입니다. 실내의 경우, 밤에 빛이 시각적 피로를 유발하기 쉽습니다.